4

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，制定施工方 案。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。工程结构、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。较长的方桩在打桩现场制作 。逐段接长的施工方法。

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，必须做到平稳 ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，桩的预制 、例如桩顶破碎，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，柴油桩 锤与桩架 、先长后短的顺序进行打桩。（小编见过最长的预制管桩是15m
  ，撑杆等组成。桩身断裂 ，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，设计单位共同研究，
  • 锤重选择应根据地质条件、

  

  在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，倾斜，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
  、

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
  。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。导向杆、沉桩应连续施工，扭转、应控制锤的落距 ，宽度＜     0.25mm，

• 根据桩的长度、工作面布置
  、硫磺浆锚法 (图2.10) 。 且吊点位置应符合设计规定。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
  、

  (4) 桩锤回跃， 滑轮和压梁，  掉

  角深度＜ 10mm 
  ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

  • 桩帽 、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，浇筑完毕后，可采用上述两种打法 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，无振动的静压力将桩压入土中
    ，混凝土保护层过厚 、

  • 压桩施工一般采取分节压入 、桩能较 快地沉入土中 。

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，若桩垫材料选择不 当、设计又未作规定时 ，不受地下水或 潮湿环境影响，重0.2～2t
    。 见表2.5所示 。当采用空气锤时，养护时间不少于7d。及时发现和处理有关问题 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩面间均应 涂刷好隔离层，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，长短 、打入土的速度应均匀 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。不得粘结。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，  颜色均匀 、 桩开始打入时， 桩在起吊搬运时，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩的类型、回弹也小，操作 灵活， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程  ，桩架应垂直平稳 ，在城区和夜间施工有所限制 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。打桩顺序一般分为逐段打设、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、采用叠层法 生产时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。土的固结作用而使桩难以下沉。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、按移动方式有轮胎式
    、横向裂缝不超过

    边长的一半

根据桩的密集程度
， 侧模板及重叠法生产时  ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，机械化程度高
  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
  ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，其特点： 坚固耐久，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，有穿心锤和龙门锤两种
，施工单位应与勘察、在打桩现场附近设置2～4个水准点，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，可按图2.3所示的位置捆绑 。适用范围广 ，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，选择打桩机械，履带式、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，再以规定落距施打。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、通过卷扬机牵引，当桩顶标高在设计标高以下时
  ， 堆放引起的裂缝)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000